金属激光打标机参数设置及故障解析
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金属激光打标机参数设置及故障解析

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激光打标机对加工对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是:激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料,(注意:不是功率),光功率密度是指在单位面积上的功率,计算公式为:激光功率密度 = 激光功率 / 激光光斑面积。由止式可得以下解决方案分类两类:加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。

一、加大最终聚焦时的激光功率

1,检查、清洁激光管的出光口

2,检查、清洁镜片,若镜片受损,应及时更换镜片,钼反射镜公司现采用以旧换新方式,大大降低了用户的使用成本,建议用户每半年强制性更换一次镜片。

3检查光路是否正确,在激光束的传输过程中,是否有以下现象:激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时,是否从中心穿过,若不从中心穿过,则容易引起衍射效应,减小了激光功率及质量。

二、减小聚焦焦点尺寸

对于大部分应用场所,减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效,且成本更低。影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点:

检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量

入射到聚焦镜的激光光斑质量越好,则聚焦后的焦点尺寸越小,光功率密度越大,若发现入射到聚焦镜的光斑质量差,则应采取以下措施:从激光管出光孔处开始检查,确定哪个环节导致激光光斑质量变差,若因反射镜引发,则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差,则应采取以下措施:检查激光管的长度与支撑点间距是否对应,必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为:两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ,两端分别突出1/4 ??赡苁羌す夤艿闹С欧较虿徽?,导致激光管变形,多次旋转激光管,寻找一个最 佳的支撑角度(方向)。注意:旋转激光管后,应重新进行冷却水的进出安装调整,保持“低进高出”的原则,激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中:即:仔细检查、调整光路系统。当激光束垂直、正中入射到聚焦镜时的聚焦焦点质量最 佳,若激光束倾斜入射到聚焦镜,则聚焦质量大大降低,焦点尺寸会急剧变大,光功率密度大大减小,直接影响功割加工质量。解决方法:仔细检查、调整反镜镜光路,使四个顶角处的激光入射位置固定且可靠,只有达到此标准,才能确保在整个幅面的工作过程中保持激光加工功率密度稳定。利用光路垂直校验工具,仔细检查、调整3#反射镜,使激光束在聚焦镜筒中垂直正中入射到聚焦镜。

选用合适焦距的聚焦镜

对于相同的激光束,聚焦镜的焦距与焦点尺寸之间的关系为:焦距越短,则焦点越小,同时景深也越短焦距越长,则焦点越大,同时景深也越长焦点大小与景深是一对矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集区的长度(如图),景深越长,则对加工厚料越有利,但焦点变大,切割能力又随之下降。景深越小,则焦点尺寸越小,对切割能力有利,但对切割深度不利,同时,对加工平台的平整性要求加大,即对平台的不平整度变得敏感。

所以,聚焦镜的选用原则为:在有可能的情况下,尽量采用更短焦距的聚焦镜。公司现备有37mm , 50 mm , 67.5mm 等多种聚焦镜,当出现切割速度不能满足客户的需要时,应更换更短焦距的聚焦镜。同时,建议客户配备各种不同焦距的聚焦镜,以适应不同材料厚度的加工要求。

三、正确对焦,根据实际情况,保持合适的离焦量:

应仔细检查一下在实际应用中的对焦情况,正确的对焦方式应为:

参考聚焦镜的焦距值,在此值附近经多次实验,确定一处加工能力最强的点,作为正确的焦距进行应用,即使是相同的镜片,在材料材质、材料厚度不同的情况下,最 佳焦点位置也会发生变化,即针对不同的材料及厚度,离焦量有所不同。离焦量:激光的聚焦过程是一个先聚拢后发散的过程,为了达到最 佳的切割能力,聚焦镜的物理焦点完全与材料的表面重合并不一定能获得最 佳的加工效果,应根据不同的情况,将焦点调整到材料的某一个深度时,可获得最 佳的加工效果,此深度值即为离焦量,离焦量的大小与材料的材质及厚度均有关。

实际工作的处理原则:在经过以上各种努力均告失败后,才可进行更换激光管或其它配件

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